Im Jahr 2023 entwickelte ein weltweit renommierter Hersteller von Elektrowerkzeugen die Vision eines modularen Werkzeugkastensystems zur Organisation von Ausrüstung in LKWs. Die Vorstellung war ein System nach dem Baukastenprinzip, das eine einfache Konfiguration und ein gewichtsoptimiertes Design bietet, während es gleichzeitig sicher in den Fahrzeugen verriegelt ist und den Vibrationen sowie Stößen in unwegsamem Gelände standhält. Diese Entwicklung stellte eine erhebliche Herausforderung dar, da es weltweit kein vergleichbares Serienprodukt gab. Dies erforderte außerordentlich hohe Standards sowohl im Design als auch in der Fertigung.
Dieser bedeutende Elektrowerkzeughersteller begann umgehend mit der Auswahl globaler Partner, die in der Lage waren, dieses innovative Konzept schnell für die Massenproduktion zu kommerzialisieren.
Herausforderungen
Angesichts dieser Anforderungen mussten die Lieferanten folgende Hürden überwinden:
• Optimierung des Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht:
Das Produkt musste eine reduzierte Masse aufweisen und gleichzeitig die strukturelle Robustheit bieten, die erforderlich ist, um dauerhaften Fahrzeugvibrationen standzuhalten.
• Präzisionstechnik mit benutzerfreundlicher Konfiguration:
Die Komponenten mussten enge Maßtoleranzen einhalten und es dem Endverbraucher dennoch ermöglichen, das System einfach und intuitiv einzurichten.
• Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten:
Lieferung der erwarteten Leistung und Haltbarkeit bei gleichzeitiger Wahrung wettbewerbsfähiger Produktionskosten.
Die Lösung von Machan
Machan hob sich durch fundierte technische Expertise und schnelle Reaktionsfähigkeit von der Konkurrenz ab. Wenn Kunden lediglich vorläufige Ideen präsentieren, initiiert das Team von Machan sofort die Designentwicklung. Unter Nutzung jahrelanger Expertise im Produktdesign verwandeln wir vage Konzepte zügig in konkrete Prototypen und verfeinern diese in mehreren Iterationsschritten, bis die Kundenanforderungen erfüllt sind.
Durchgängiger Prozess vom Design bis zur Massenproduktion
Machan begegnet den vielfältigen Herausforderungen vom Design bis zur Serienfertigung durch einen umfassenden Prozess:
Designentwicklung: Schnelle Konzeptrealisierung
Nach Erhalt des ersten Kundenkonzepts beginnt das Team von Machan sofort mit der Designarbeit. Unter Einsatz professioneller Designsoftware und jahrelanger Erfahrung in der Produktentwicklung werden Konzeptentwürfe zügig fertiggestellt und Muster produziert, wodurch vage Ideen in klare Produktprototypen transformiert werden. Das Designteam berücksichtigt dabei gleichzeitig die Anforderungen an Modularität und DIY-Montage, um sicherzustellen, dass die Komponenten einfach zu montieren sind und flexible Demontagemöglichkeiten bieten.
Strukturelle Expertise: Präzise Toleranz- und Festigkeitskontrolle
Um strukturelle Stabilität und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten, setzt Machan handgeführte Koordinatenmessgeräte (KMG) für hochpräzise Messungen ein. So wird bestätigt, dass alle Teiletoleranzen den geforderten Designspezifikationen entsprechen. Jede Komponente wird an über 700 Datenpunkten gemessen, was eine Genauigkeit gewährleistet, die weit über herkömmliche Methoden hinausgeht. Zusätzlich nutzt das Team Strukturanalysetechniken, um die Festigkeit und Stabilität des Produkts unter realen Einsatzbedingungen zu validieren und den Anforderungen von Umgebungen mit starken Vibrationen im LKW-Inneren gerecht zu werden.
Qualitätsprüfung: Strenge Validierung über die Spezifikationen hinaus
• Machan lässt Produkte von internationalen Prüfstellen wie SGS auf Militärstandards und Toxizität prüfen, um die Einhaltung der strengen Kundenanforderungen sicherzustellen.
• Proaktive Erhöhung der Vibrationsprüfintensität von einachsigen auf dreiachsige Tests sowie Durchführung von Bewertungen unter Bedingungen, die über die Standardspezifikationen hinausgehen, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Produkts in diversen Umgebungen zu validieren.
• Um dringenden Projektanforderungen gerecht zu werden, stellte das Machan-Team Prüflehren und Datenvorbereitungen für 52 Erstmusterteile (First Article Parts) innerhalb extrem kurzer Zeit fertig, was eine schnelle Reaktions- und Ausführungsfähigkeit demonstriert.
Automatisierte Massenproduktion: Aufbau einer effizienten und stabilen Lieferkette
Während der Massenproduktion nutzt Machan Smart-Manufacturing-Technologien, um ein hocheffizientes automatisiertes Produktionssystem zu etablieren, darunter:
• Kontinuierliches Stanzen (Continuous Stamping): Erhöht die Produktionsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Sicherstellung der Teilekonsistenz und -stabilität.
• Vollautomatisches Roboterschweißen und Pulverbeschichtung: Erzielt hochpräzise Schweißnähte und eine gleichmäßige Beschichtung zur Verbesserung der Produktästhetik und Haltbarkeit.
• KI-gestützte optische Sortier- und Verpackungsmaschine: Von Machan eigenständig entwickelt, um die Verpackungsgenauigkeit für jedes Teil zu garantieren und die menschliche Fehlerrate signifikant zu reduzieren.
Zusätzlich implementierte Machan eine digitale Produktionsprozessverfolgung (Digital Production Process Tracking / DHR), um Herausforderungen im Produktionsmanagement und der Qualitätsrückverfolgbarkeit effektiv zu bewältigen und strenge globale Marktstandards zu erfüllen.
Warum Machan wählen?
Diese Fallstudie hebt die Kernkompetenzen von Machan deutlich hervor:
•Fähigkeit zur schnellen Realisierung von Konzepten:
Von vagen Anforderungen bis hin zu fertigen Designprototypen übertrifft Machans Reaktionsgeschwindigkeit den Branchendurchschnitt bei weitem.
• Expertise in Smart Manufacturing und Automatisierung:
Erfüllung nicht nur strenger Qualitätsstandards, sondern auch Ermöglichung einer Produktion im großen Maßstab.
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Professionelle Problemlösungskompetenz:
Systematische Adressierung und Überwindung diverser Konflikte und Herausforderungen in Design und Fertigung.
Wenn Sie einen Partner suchen, der innovative Ideen schnell umsetzen kann und gleichzeitig hochwertige Fertigungsdienstleistungen bietet, ist Machan Ihre optimale Wahl.