長年にわたる医療OEM（受託製造）および医療ODM（設計受託製造）の経験を活かし、私たちはスマート医療機器の開発力を有するブランドと協業し、次世代型医療用カートの共同開発を行いました。
本プロジェクトのパートナーはISO 13485認証を取得しており、医療機器設計、金型品質、機能統合に対して極めて高い要求水準を持っています。
今回の長期的な協力は、概念検証、医療機器受託製造（Medical Contract Manufacturing）、DFM（Design for Manufacturability／製造性設計解析）、金型開発から安定量産まで、製品開発の全プロセスを網羅しています。
精密エンジニアリングとDFM専門性
クライアントの内部設計チームと密接に連携し、設計が量産工程へ円滑に移行できるよう支援しました。
私たちは、カスタマイズされた医療機器向けに構造最適化、レーザー切断板金の精度検証、ダイカスト構造の強度シミュレーションを実施。
さらに、設計および製造技術コンサルタントとして複数回の実現可能性評価を行い、試作から量産への移行プロセスをスムーズにしました。
多機能モジュール統合による医療効率の向上
このスマート医療カートは、演算システム、モニタリングモジュール、電源ユニットを統合し、配線・設置・保守の容易性を実現しました。
私たちは構造を最適化し、病院の安全基準に適合させ、医療従事者の作業効率を大幅に向上。
さらに、コスト競争力の高い医療製造体制により、グローバル市場での優位性を確保しています。
金型開発による品質と信頼性の確保
プラスチック射出成形およびアルミダイカストの双方について包括的なDFM分析を実施しました。主な改善点は以下の通りです：
パーティングライン位置の最適化
耐久性を高めるためのドラフト角の調整
ゲートおよびベントの設計提案
反りや欠陥を防ぐ均一な肉厚設計
これらの改良により、金型リスクを低減し、開発期間を短縮、試作成功率を向上させました。これらは医療機器製造において極めて重要な要素です。
試作から量産までの着実な展開
初回ロット10台による臨床試験運用を支援し、ユーザーからのフィードバックを収集。外観の一貫性、配線の利便性、組立効率などを複数回にわたり最適化しました。
最終製品は、高い統合性・コスト最適化・耐久性を兼ね備え、医療現場での操作性、安全性、信頼性を大きく向上させました。
医療業界向け協業の新たなモデル
本プロジェクトは、医療業界における共同エンジニアリングの力を体現した事例です。
医療機器設計の専門性と精密製造技術を融合させ、先進的なコンセプトを世界市場で競争力のある商用医療ソリューションへと具現化しました。
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